1. 設計與建模：一切始于創(chuàng)意。設計師根據平板電腦的功能需求、外觀風格和人體工程學原理，精心打造平板外殼的三維模型。模型不僅要滿足美觀需求，更要考慮到后續(xù)加工的可行性和產品的性能優(yōu)化。

2. 材料選擇：目前，鋁合金因其出色的綜合性能成為平板外殼的首先考慮的材料。鋁合金具有重量輕、強度高、散熱性好、耐腐蝕性強等優(yōu)點，能夠在保證平板輕便的同時，提供足夠的結構強度，有效保護內部電子元件。

3. 毛坯準備：需將原材料加工成適合 CNC 加工的毛坯件。毛坯件在加工前需進行嚴格的質量檢驗，確保其尺寸精度、內部質量等符合要求。

4. CNC 編程：這是 CNC 加工的關鍵環(huán)節(jié)。編程人員根據設計模型和加工工藝要求，使用 CAM（計算機輔助制造）軟件將模型轉化為機床能夠識別的數控程序。在編程過程中，需要精確設定刀具路徑、切削速度、進給量、切削深度等參數。這些參數的選擇直接影響到加工效率、加工質量和刀具壽命。例如，對于鋁合金材料的粗加工，可采用較大的切削深度和進給量，以提高加工效率；而在精加工階段，則需降低切削參數，以保證表面質量。

5. CNC 加工：CNC 機床通常配備多把不同類型的刀具，如銑刀、鉆頭、鏜刀等，能夠根據程序指令自動更換刀具，完成銑削、鉆孔、攻絲、雕刻等多種加工操作。

6. 表面處理：經過 CNC 加工后的平板外殼，雖然已具備基本的形狀和尺寸精度，但表面還較為粗糙，需要進行一系列的表面處理工藝來提升外觀和性能。常見的表面處理工藝包括噴砂、陽極氧化、噴漆、拉絲等。

7. 質量檢測：在加工完成后，通過使用高精度的測量儀器，如三坐標測量儀、二次元測量儀等，對平板外殼的尺寸精度進行嚴格檢測，確保各項尺寸符合設計要求。此外，針對產品的性能要求，還會進行相關的物理性能測試，如硬度測試、抗拉強度測試、跌落測試等，以確保平板外殼在實際使用中能夠滿足各種工況需求。